選用合適亞克力透鏡的亞克力顆粒作為原料，確保原料的質(zhì)量穩(wěn)定無雜質(zhì)。由于亞克力材料具有吸水性，水分的存在可能導(dǎo)致熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋和透明度降低等問題。因此，在注塑前需要對原料進行干燥處理，除掉其中的水分。干燥溫度通常控制在80-90℃，干燥時間一般為2-3小時。模具設(shè)計是影響透鏡質(zhì)量的關(guān)鍵因素。需要確保模具的溫度適宜，通常在60-80℃之間。同時，模具的流道直徑和澆鑄設(shè)計也需要根據(jù)透鏡的厚度和尺寸進行合理選擇。澆口的整體長度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以避免熔體在流道中的流動阻力過大。雖然亞克力對注塑機沒有特別要求，但由于其熔體粘度大，需要選擇具有較深螺槽和較大直徑射嘴孔的注塑機。此外,還需要根據(jù)透鏡的強度和外觀要求，調(diào)整注塑機的溫度、壓力和注射速度等參數(shù)。將干燥后的亞克力顆粒加入注塑機的料斗中，通過加熱和壓力使顆粒熔融并充填到模具中。在注射過程中,需要注意控制注射速度和壓力.以避免產(chǎn)生氣泡或內(nèi)部應(yīng)力。注塑完成后，需要對模具進行冷卻，使透鏡固化成型。冷卻速度和收縮率的控制對避免內(nèi)部應(yīng)力和變形至關(guān)重要。冷卻完成后，可以打開模具，取出透鏡制品。